スパンコール取付刺繍機の完全ガイド

1. スパンコール刺繍技術の概要

スパンコール刺繍機は、テキスタイル装飾の世界に革命をもたらしました。かつて手作業で根気よく行われていた工程が、今や効率的かつ創造性あふれるアートへと進化しています。ボタンひとつでシンプルな衣服が一瞬で華やかな主役アイテムに――これこそが、現代のスパンコールアタッチメント技術がもたらす魔法です。

本ガイドでは、これらの機械を際立たせる技術仕様、ZSK・Tajima・Ricoma・SWFといった主要ブランドの比較、そしてスパンコール刺繍を手軽かつ効率的にする運用ワークフローについて詳しく解説します。

さらに、クリエイティブな活用例や生産性の向上、そして重要な投資対効果（ROI）にも踏み込み、スパンコールアタッチメント刺繍機を使いこなすための総合的なロードマップをお届けします。スタジオ経営者から意欲的なホビーユーザーまで、どなたでもビジネスや創作活動でスパンコール刺繍の可能性を最大限に引き出せる内容です。

目次

• 1. スパンコール刺繍技術の概要
• 2. 技術仕様と性能
• 3. ブランド比較：ZSK vs Tajima vs Ricoma vs SWF
• 4. 運用ワークフローとデジタル化の要点
• 5. クリエイティブな応用と生産性最適化
• 6. トラブルシューティングとコスト・ベネフィット分析
• 7. 素材適合性と損傷防止
• 8. まとめ：戦略的導入ロードマップ
• 9. FAQ：スパンコール刺繍の基礎知識

2. 技術仕様と性能

スパンコールアタッチメント刺繍機は、精密工学の粋を集めた装置です。多彩なクリエイティブ要求に応えるために設計されており、その性能と柔軟性を決定づける主要な技術的特徴を分かりやすく解説します。

2.1 スパンコールサイズ対応範囲（2〜22mm）

刺繍のプロがまず気にするのが「自分の機械でどのサイズのスパンコールが使えるのか？」という点です。ブランドやモデルによって異なり、デザインの幅を左右する重要な要素です。

• ZSKの機械は2mmから22mmまで対応し、きわめて高い汎用性を誇ります。繊細なアクセントから大胆な装飾まで、無限の表現が可能です。ツインやラインストーンデバイスにも対応し、創作の幅がさらに広がります。
• TajimaのSequin Device IVも2mmから22mmまで対応し、非円形や変形タイプのスパンコールにも使えます。標準的な用途ではESQ-Cデバイスが3〜9mm、オプションで2mmの極細対応も可能です。
• Barudanは標準で3〜9mmですが、Big Sequin Deviceを追加すれば最大25mmまで対応。インパクト抜群のビッグスパンコールも自在です。
• Olh-061などは2〜9mmに対応。最小サイズ用のガイドもオプションで用意されています。

この幅広い対応力により、極小スパンコールで繊細な煌めきを重ねたり、巨大スパンコールで圧倒的な存在感を演出したりと、想像力を存分に発揮できます。サイズや形状の切り替えもスムーズで、優れたスパンコール機の条件と言えるでしょう。

2.2 運転速度と設置構成

「速さ」とは単なるスピードだけでなく、精度を保ちながらスパンコールを効率よく縫い付ける力を指します。

• 高速性能：2〜5mmの小型スパンコールの場合、ZSKやTajimaは最大1,000RPMで稼働。複雑なデザインも短時間で仕上げられます。7〜9mm以上の大きめサイズでは、精度と機械負荷のバランスから最高速度は約900RPMに抑えられます。
• 速度目安：
  • 2〜5mm：1,000〜1,100RPM（例：Olh-061）
  • 7〜9mm：900RPM

設置の柔軟性も重要なポイントです：

• 両サイド設置：多くの最新機種は、刺繍ヘッドの左右両側にスパンコールデバイスを取り付け可能。1回の縫製で複数色や複数サイズのスパンコールを使い分けられます。
• 中央配置：18針ヘッドの場合、中央にも3台目のデバイスを設置でき、再度枠を外すことなく3種類のスパンコールデザインも実現可能です。
• スペース制約：24/4ヘッドピッチ（162.42mm）の機種は、刺繍ヘッドのみ設置可能な場合もあるので、必ず仕様を確認しましょう。
• クリアランス要件：一部デバイスは、スムーズな動作のために最低100mmのスペースが必要です。

このような多針刺繍機のモジュール構成の柔軟性により、単頭のブティック機から多頭の工業用機まで、案件ごとに最適なセッティングが可能です。

2.3 デバイスタイプ：シングル・ツイン・ダブルツインシステム

スパンコールアタッチメントにはいくつかのバリエーションがあり、それぞれに特長があります：

1. シングルスパンコールデバイス：
   • 一度に1種類のスパンコールを縫製。
   • 上下動作にエアコンプレッサーが必要な機種も（例：Barudan V2）。
2. ツインスパンコールデバイス：
   • 2種類のスパンコールを自動切替。例えばゴールドとシルバーを1デザイン内で手間なく使い分け可能。
   • 小型スパンコール（5mm以下）で最高1,000RPMの高速動作。
   • ステッピングモーター駆動でエア不要。
3. ダブルツインスパンコールデバイス：
   • 1ヘッドにツインデバイスを左右設置し、最大4種類のスパンコールに対応。
   • 重ねやサイズ違いなど複雑なデザインにも最適。
4. ビッグスパンコールデバイス：
   • Barudanのように、最大25mmのジャンボスパンコール対応のオプションも。

電源方式の進化：近年はステッピングモーター制御が主流となり、エアコンプレッサー不要で静音・高信頼・メンテナンスも容易です。ZSKのステッピングモーター駆動モデルは、安定性と導入のしやすさで高評価を得ています。

ビジュアルワークフロー：YouTube等のデモ動画では、スパンコール種類の切替がいかにシームレスかがよく分かります。デザインを選び、色を割り当てれば、あとは機械にお任せ。コントロールパネルで素早く調整でき、ソフトウェアが自動でシーケンス管理。1粒1粒が正確に配置されます。

つまり、単色のシンプルな煌めきから、複雑で多層的な表現まで、あなたの創作意欲に応じた最適なデバイス構成が必ず見つかります。

3. ブランド比較：ZSK vs Tajima vs Ricoma vs SWF

数多くのブランドがしのぎを削る中、家庭用ビジネス向けや工業用に最適な刺繍機をどのように選べばよいのでしょうか？自動送り機構、ソフトウェア連携、コスト構造の違いを分かりやすく解説します。

3.1 自動送り機構の比較

- Tajima

- Sequin Device IVは手動・自動の両方に対応し、コントロールパネルから送り量を直接調整可能です。

- 2〜22mmのスパンコールに対応。変わった形状にも柔軟に対応します。

- i-TM（インテリジェント糸管理）やDCP（デジタル制御押さえ）を搭載し、糸調子や生地厚の自動調整が可能。調整の手間を減らし、作業効率を高めます。

- 従来機と比べて試し縫いの時間を30%短縮。

- Ricoma

- ホイールとレバーによる送り機構を採用し、手動・一括送りの両方に対応。

- 3〜9mmのスパンコールに対応し、850RPMで稼働します。

- パネル上で送り角度や送り方法を調整でき、デザインの仕上がりをリアルタイムでコントロール可能。

- Ricomaは全ての付属品（キャップフレーム等）を価格に含んでおり、後から追加費用が発生しにくいのが特徴です。

- SWF

- スパンコール専用の送り機構に関する情報は限定的です。

- アタッチメント（キャップフレーム等）は別売りのため、トータルコストが増える場合があります。

- ZSK

- 送り機構の詳細は限られていますが、ZSKは堅牢なステッピングモーター駆動やソフトウェア連携のスムーズさで知られています。

トレンド：TajimaとRicomaは自動化で一歩リード。特にRicomaのパネル調整やオールインクルーシブ価格は、業務効率や予算管理を重視する方に魅力的です。

3.2 複数デバイス構成とコスト構造

- Tajima:

- ツインスパンコール機構を搭載可能。2種類のスパンコールを1つのデザインで自動的に使い分けでき、複雑でカラフルなモチーフや大量生産に最適です。

- アタッチメント（キャップフレーム等）は別売りのため、導入時は追加費用も考慮しましょう。

- Ricoma:

- 全てのアタッチメントが価格に含まれているため、導入時の予算計画やセットアップがシンプル。マルチヘッド機は大量生産にも最適ですが、スパンコール専用のマルチデバイス詳細は明記されていません。

- SWF:

- Tajima同様、アタッチメントは別売り。長期的にはコスト増加の可能性があります。

- ZSK:

- 詳細なコスト情報はありませんが、モジュール式の設計や多様なデバイスへの対応力が特徴。詳細は直接問い合わせて確認するのがおすすめです。

まとめ：シンプルな導入と予算の見通しやすさを重視するならRicomaのバンドル方式が魅力的。デザインの自由度や高度な自動化を求めるならTajimaのツイン構成が際立ちますが、アタッチメント費用には注意が必要です。SWFやZSKも堅実な選択肢ですが、導入前に構成や追加費用を必ず確認しましょう。

総括すると、スパンコールアタッチメント刺繍機を使いこなすには、自分のクリエイティブな目標、生産ニーズ、予算のバランスを見極めることが大切です。技術仕様や運用ワークフロー、ブランドごとの特徴を比較し、最適なシステムを選ぶことで、きらめく刺繍の世界が広がります。

4. 運用ワークフローとデジタル化の基本

スパンコールアタッチメント刺繍機の運用ワークフローは、まさに職人技とテクノロジーの融合です。精密なデバイス調整からモード切替まで、すべての工程が仕上がりの輝きに直結します。ここでは、セットアップから美しい仕上がりまで自信を持って進めるための基本を解説します。

4.1 デバイス調整とファイル形式のポイント

美しいスパンコール配置のためには、細やかなキャリブレーションとファイル形式の理解が不可欠です。専門家の知見と実機デモに基づいたステップをご紹介します：

1. スパンコールヘッドの位置合わせ

- 前後方向：スパンコールヘッドをステッチプレートに対して垂直に調整します。これにより、スパンコールが正確な位置に落ちます。

- 左右方向：水平方向のズレがないか確認し、スパンコールの軌道が外れないようにします。

- クリアランス：ブレードプレートとステッチプレートの間に0.5〜1.0mmの隙間を確保。これが最適な動作と機械の保護につながります。

2. 速度設定

- スパンコールデバイス使用時は、ミシンの最小速度から最大800RPMの範囲で調整します。生地やデザインの複雑さに応じて、細かい部分はゆっくり、単純な部分は速く設定しましょう。

- 速度や刺繍用デジタイズソフトウェアのパラメータは、コントロールパネル（例：ZSK T8）から直接調整可能です。

3. 手動位置決め

- 機械が停止しているときは、必ず手動パンタグラフ位置決めを有効にしましょう。これにより、針の誤動作を防ぎ、安全に調整できます。

4. .Z00ファイル形式の知識

- 色数制限：ZSK TC機では.Z00ファイルのデフォルト色数は15色ですが、最大32色まで対応。Wilcomでデザインを開き、マシン形式をZSK TCに設定し、ニードル数を32に調整してエクスポートすれば拡張可能です。

- 連携：.Z00ファイルはZSK PoolBoxやSMAKE TouchBOXなどのネットワークツール経由で読み込みます。機械のファームウェア対応も確認しましょう。

5. ソフトウェア連携

- SMAKE TouchBOX：SMBネットワーク経由でデザインを読み込み、バーコードスキャンやマージンライン調整が可能。位置決めの精度が向上します。

- ZSK PoolBox：複数台やジャンプユニットのファイル管理を一元化。

重要ポイント

- 機械のファームウェアが.Z00ファイルとスパンコールデバイスに対応しているか必ず確認。

- 安全のため、手動位置決めを活用しましょう。

- 最大色数は#1〜#15が基本。ハード・ソフト両方の対応が確認できていれば32色まで拡張可能です。

クイックリファレンステーブル

これらのポイントを押さえることで、トラブルを減らし、より美しく輝く仕上がりが実現します。スパンコール刺繍では、精度こそがすべてです。

4.2 スパンコール⇔刺繍モード切替のテクニック

スパンコールと通常刺繍のモード切替は、タイミングとコントロールが重要です。スムーズかつミスのない切替方法を解説します：

1. スパンコールモードの起動

- SEQUIN LIFTやSEQUIN FEEDボタンは、スパンコールデバイス装着時のみ使用してください。これでデバイスが正しく作動し、誤作動を防げます。

- スパンコール刺繍が「No」に設定されている場合は、手動でプロセスを開始する必要があります。

2. コントロールユニットの調整

- ZSK T8コントロールでは、Service > Test machine attachmentから事前にスパンコールデバイスの動作テストが可能。本番前のチェックでトラブルを未然に防ぎます。

3. ワークフロー例

- デザインを選択し、スパンコールと刺繍のカラーチャンネルを割り当てます。

- 適切な枠を選び、生地上のデザイン位置を調整。

- 機械をスタートすれば、プログラム通りにスパンコールと刺繍が自動で切り替わります。

プロのコツ

- スタート前に必ずデバイスの装着とモード設定を再確認しましょう。

- 刺繍ソフトのスローモーション再生で切替部分を事前にチェックし、ミスを防ぎます。

これらの運用ワークフローをマスターすれば、セットアップから華やかな仕上がりまで自信を持って進められます。もう迷うことなく、毎回完璧な切替が実現します。

5. 創造的な応用と生産性の最適化

スパンコール刺繍は、単に煌めきを加えるだけではありません。デザインの格を上げ、作業効率を高めるための重要な技術です。ここでは、上級者向けテクニックや、最新ツールによる生産性向上について詳しくご紹介します。

5.1 衣類・インテリア向け上級デザインテクニック

スパンコールは、普段の衣類やインテリア小物を一気に主役級へと変える“魔法の素材”です。プロが実践するテクニックをご覧ください：

レイヤリング手法

• まず大きめのスパンコールを配置し、その上に小さなスパンコールを重ねて立体感を演出します。星型や円形など形状をミックスすると、より複雑で豊かな表情に。
• ストレッチ素材の衣類では、レイヤリングによって動きのある輝きを生み出し、硬めの生地ではシャープで力強いパターンが際立ちます。

ベクターからスパンコールへの変換

• T-Shirt Forumsの事例にもあるように、デジタイズソフトを使えばベクターグラフィックをスパンコール用の輪郭や塗りに変換できます。ベクターデータを取り込み、スパンコールのパスを割り当てれば、ロゴやオリジナルモチーフも自動で刺繍可能です。

素材の組み合わせ

• スパンコールとビーズ、刺繍糸、アップリケを組み合わせることで、奥行きのある多層的なデザインに。例えば、スパンコールで埋めたモチーフの縁にビーズを加えると、より立体的な仕上がりになります。

配置の工夫

• 密集した配置は最大限の輝きを生み出し、舞台衣装やインパクト重視のアイテムに最適です。
• 間隔を空けて配置すれば、生地の質感を活かした控えめなきらめきに。クッションやカーテンなどインテリアにもおすすめです。

MaggieFrameによる生地テンションの安定

• スパンコールを理想通りに配置するには、生地の均一なテンションが不可欠です。ここでMaggieFrameのマグネットフープ刺繍システムが活躍します。強力な磁力で生地をしっかり固定し、ズレやヨレを防止。特にスパンコールの重ね付けやストレッチ素材での作業時に、その効果が発揮されます。
• MaggieFrameによる均一なテンションで、スパンコールが常に狙い通りの位置に配置され、不良や材料ロスを大幅に削減できます。

華やかなドレスから輝くクッションまで、上級テクニックと最適なフープを組み合わせれば、刺繍の可能性は無限に広がります。

5.2 自動化 vs 手作業：効率指標の比較

現実問題として、“時間＝コスト”です。スパンコール刺繍における自動化のメリットを見てみましょう：

フープ作業効率

• 従来のフープでは、1枚あたりのセットアップに最大3分かかりますが、MaggieFrameのマグネットシステムならわずか30秒。フープ作業時間を90％短縮でき、大量生産現場ではまさに革命的な効率化です。

ROI：単針機 vs 業務用システム

• 単針機（約$3,000）は趣味や小ロット向きですが、業務用システム（約$19,000）は商業生産において圧倒的なスピードと処理能力を発揮します。初期投資は大きくても、長期的な生産性と信頼性で十分に元が取れます。

MaggieFrameの耐久性

• 大量生産ではフープの耐久性が重要です。MaggieFrameのフープは、一般的なプラスチックフープの40倍の寿命を誇り、交換頻度やダウンタイムを大幅に減らし、安定した品質を維持します。

結論：自動化と適切なツールは、輝きだけでなく利益ももたらします。セットアップ時間を劇的に短縮し、ミスを減らすことで、MaggieFrameは刺繍ビジネスの規模拡大と品質維持を両立させます。

6. トラブルシューティングとコスト・ベネフィット分析

どんな優れた機械でも、時にはトラブルが発生します。よくある問題の対処法や、投資対効果（コスト・ベネフィット）を理解しておくことで、スパンコール刺繍の現場を安定的かつ収益性高く運営できます。

6.1 糸詰まり・位置ズレの解決法

スパンコール詰まり・送りエラー

• 主な原因：コネクターの緩み、スパンコールテープの位置ズレ、許容範囲外へのステッチ配置など。
• 対策：
  1. すべてのコネクターがしっかり挿入されているか確認。
  2. スパンコールテープを一度外し、送りガイド溝に合わせて正しくセットし直す。
  3. 刺繍データを見直し、ステッチが動作範囲内に収まるよう修正。

ベストプラクティス

• スパンコールの縫い付けにはポリエステル糸やモノフィラメント糸を使用。切れにくく安定性が高いです。
• 作業環境の温湿度を安定させ、糸テンションの変動を防ぎましょう。

高速運転時の位置ズレ

• 原因：スパンコールヘッドの前後ズレ、フープの緩みやサイズ不適合、過密なステッチ配置など。
• 対策：
  1. 機械のセットアップメニューからスパンコールヘッドの前後位置を調整。
  2. フープをしっかり固定し、生地厚やデザインに合ったサイズを選択。
  3. デザインデータをスローモーション再生し、問題のあるステッチ密集箇所を特定・修正。

糸テンションの調整

• ボビン糸テンション：18〜22グラム（帽子の場合は25〜30グラム）に設定。
• 上糸テンション：デジタルテンションゲージで精密に測定し、テスト生地でバランスを確認しながら調整。

予防策

• ニードルバー・押さえ・スパンコールヘッドの摩耗やゴミを定期的に点検。
• 高速運転にはチタンコート針を推奨。耐熱性・耐久性に優れています。
• オペレーターに糸通しやトラブル対応の研修を実施し、現場の停止を減らしましょう。

これらのポイントを押さえれば、ダウンタイムを最小限に抑え、スパンコールの輝きを常に美しく保つことができます。

6.2 ROI計算のフレームワーク

スパンコール刺繍機材への投資を考える際、ROI（投資対効果）の把握は不可欠です。具体的な数字で比較してみましょう：

エントリーモデルと業務用機の比較

• Galaxy：エントリーモデルは約$1,900と導入しやすい価格ですが、メンテナンスやアップグレードの頻度が高くなりがちです。
• Barudan：ハイエンド機は$285,000と高額ですが、大規模生産に最適な信頼性とスピードを実現します。

保証期間の影響

• Happyなど、一部ブランドは10年保証を提供しており、長期的なメンテナンスコストを抑えられます。

ポイントまとめ

• エントリーモデルは導入しやすいですが、業務用刺繍機は大量生産・高信頼性で投資回収が早まります。
• 保証期間も重要な判断材料。長期保証は総所有コストを大幅に抑えます。
• アタッチメントやフープの頻繁な交換など“隠れコスト”も見逃せません。MaggieFrameのような耐久性・効率性に優れたツールへの投資は、ダウンタイムや不良を減らしROIを加速させます。

これらの要素を総合的に比較・検討することで、刺繍ビジネスの収益性を高め、スパンコールの輝きを最大限に引き出しましょう。

7. 素材の相性とダメージ防止

スパンコール刺繍においては、選ぶ生地とその下準備が仕上がりを大きく左右します。ストレッチ性のあるダンス衣装から、しっかりとしたイブニングドレスまで、素材の特性を理解し、適切に組み合わせることが、美しく長持ちする輝きを生み出す秘訣です。

ストレッチ素材 vs. 固定素材の組み合わせ

ストレッチ素材：スパンデックスや4方向ストレッチ生地（ボディスーツやアスレチックウェアなど）を使う場合、ストレッチ性のあるスパンコールやジャージー裏地と組み合わせるのがポイントです。この組み合わせにより柔軟性が保たれ、肌への刺激も軽減されるため、快適さと華やかさを両立できます。さらに、伸縮性のある裏打ちや柔らかいニット素材を加えることで、動きに合わせてスパンコールも自然に追従し、違和感のない着用感が実現します。

固定素材：フォーマルな作品には、サテンやタフタが定番です。サテンはスパンコールの輝きを最大限に引き立て、タフタはパリッとした質感をプラス。イブニングウェアや個性的なジャケットに最適です。オーガンジーをスパンコールの上に重ねることで、ボリューム感やデザインの柔らかさを演出でき、特にブライダルやフォーマルドレスにおすすめ。普段使いには、ポプリンにスパンコールをアクセントとして加えると、遊び心と耐久性を両立した仕上がりになります。

高密度刺繍時の生地ダメージ防止策

縫い代の下準備：縫製前には、ピンセットや小さなハサミを使って縫い代部分のスパンコールを取り除きましょう。チャコペンなどで縫い線を明確にし、重なったスパンコールをきちんと外すことで、平らでしっかりとした縫い目になり、糸切れなどのトラブルも防げます。生地の厚みに合った刺繍枠サイズを選ぶことで、安定感もアップします。

プロの裏技：押さえ金の針周辺を避けてABボンドを少量塗布すると、高密度スパンコール刺繍時の生地安定と針折れ防止に効果的です。

重要なポイント

- スパンコールの種類：耐久性や輝きに応じて、プラスチック・金属・ガラス製などを選びましょう。変色防止コーティング付きなら長持ちします。繊細なデザインにはミニサイズ、存在感を出したい場合は通常サイズが最適です。

- 取り付け方法：大規模・高密度な刺繍にはミシン縫いが効率的。細かな模様やディテールには手縫いが適しています。

- 仕上げ後のケア：スパンコール付き衣類は裏返して、または薄紙に挟んで保管すると引っかかりを防げます。装飾が多い場合は、プロのドライクリーニングが安心です。

素材の組み合わせ、縫い代の下準備、そしてミシン設定を丁寧に行えば、華やかで耐久性のあるスパンコール刺繍が完成します。Promakerの生地安定テクニックも参考に、下準備にしっかり時間をかけることで、トラブルを減らし、見栄えの良い作品に仕上がります。

8. まとめ：戦略的な実践ロードマップ

スパンコール刺繍を極めるには、単なる煌めきだけでなく、賢い選択と効率的なワークフローが大切です。コストと性能のバランスが取れたミドルレンジの機種を選び、刺繍機のレビューも参考にしましょう。自動化機能を活用すれば、ミスを減らし生産性もアップします。プロジェクトの密度に合わせて素材を選び、ストレッチや固定素材の下準備も忘れずに。これらのベストプラクティスを取り入れることで、自信を持って高インパクトなデザインを効率よく生み出せます。あなたのスパンコール刺繍をさらにレベルアップさせるために、今日からプロセスの最適化を始めましょう。

9. よくある質問：スパンコール刺繍の基礎知識

9.1 Q: Tajima機で対応可能な最小スパンコールサイズは？

A: TajimaのSequin Device IVは、直径2mmの極小スパンコールにも対応しています。繊細なデザインから大胆な装飾まで、幅広い表現が可能です。

9.2 Q: スパンコール刺繍で.z00ファイルのエラーが発生した場合の対処法は？

A: .z00ファイルがご使用の機械で対応可能な色数（通常はデフォルトで15色、ソフトウェア調整により最大32色）を超えていないか確認してください。また、デザインソフトと機械のファームウェアの互換性もチェックしましょう。ファイル転送の際は、ZSK PoolBoxやSMAKE TouchBOXなどのネットワークツールを活用すると、安定したデータ送信が可能です。

9.3 Q: スパンコール刺繍時、ストレッチ生地の安定化に最適な方法は？

A: ストレッチ性のあるスパンコールには、スパンデックス生地と合わせて使用し、ジャージー裏地で伸縮性を揃えるのがおすすめです。伸縮性のある芯地やソフトニット素材を併用することで動きに対応しやすくなります。また、コットンローンやボイルなどで全面裏地を施すと、肌への刺激を防ぎつつ、衣服全体の補強にもなります。

9.4 Q: スパンコール刺繍機のマルチヘッド構成には制限がありますか？

A: はい、一部の機種ではツインやダブルツインのスパンコールデバイスを搭載し、複数色の同時表現が可能ですが、ヘッド間のスペースや機種仕様によって設置数に制限がある場合があります。必ずご使用の機械の仕様書を確認し、1ヘッドあたりに取り付け可能なスパンコールデバイスの最大数を把握してください。

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