Barudan 6‑Kopf Stickmaschine – Preisleitfaden 2025
1. Preisstruktur der Barudan 6‑Kopf‑Stickmaschinen verstehen
1.1 Aktuelle Marktpreise – Neu vs. Gebraucht
Wer den Preis einer Barudan‑Maschine analysiert, muss zwei Märkte im Blick behalten. Gebrauchte Modelle starten ab etwa 17.500 US‑Dollar – ideal für Start‑ups, die in die gewerbliche Stickerei einsteigen möchten. Überholte Mittelklasse‑Versionen wie die BEXY‑S1506CII liegen meist um 35.000 US‑Dollar und beinhalten oft Röhrenrahmen. Wenn Sie den Markt für gebrauchte Stickmaschinen prüfen, achten Sie auf Betriebsstunden und Zubehör.
Neue Maschinen beginnen bei über 60.000 US‑Dollar; Konfigurationen mit Servo‑Motoren und SmartHead‑Technologie sind teurer. Regionale Unterschiede zählen: Käufer in den USA zahlen wegen Importzöllen rund 12–15 % mehr als in Asien. Auf Messen lassen sich häufig 5–7 % Rabatt erzielen, wenn Händler Lagerbestände für neue Generationen räumen.
1.2 Faktoren, die den Wert der Barudan 6‑Kopf‑Maschine beeinflussen
Drei Hauptsäulen bestimmen den Wert:
- Betriebsstunden: Unter 8.000 h bleiben etwa 85 % des Neuwerts erhalten; über 15.000 h führen zu 30–40 % Wertverlust.
- Stickfeldgröße: Das 450 × 520 mm‑Modell verkauft sich 3:1 besser als 450 × 380 mm – mit einem Wiederverkaufsbonus von ca. 4.200 US‑Dollar.
- SmartHead‑Technologie: Automatisches Fadenschneiden spart täglich 45 Minuten Wartung und erhöht den Wert um 7.500 US‑Dollar.
Seltene Angebote mit werksneuen Servo‑Motoren (innerhalb der letzten 18 Monate) erzielen bis zu 92 % des Neupreises.
1.3 ROI‑Vergleich – Neuanschaffung vs. gebrauchte Investition
Über fünf Jahre gerechnet kostet eine neue Maschine (60.000 US‑Dollar, 5‑3‑2‑Garantie) ca. 9.200 US‑Dollar pro Jahr für Wartung und Abschreibung. Eine gebrauchte Einheit (35.000 US‑Dollar) liegt bei 6.800 US‑Dollar, birgt aber ein 23 % höheres Ausfallrisiko. Neuere Servo‑Modelle reduzieren Fadenrisse um 62 % und erhöhen die Monatsleistung um 18 %. Wer über 1.500 Textilien pro Monat stickt, amortisiert den Aufpreis in etwa 28 Monaten – besonders im Vergleich zu anderen gewerblichen Stickmaschinen.
Inhaltsverzeichnis
2. Technische Spezifikationen
2.1 Stickfeld 450 × 520 mm vs. 450 × 380 mm
Das größere Stickfeld (450 × 520 mm) bietet mehr Kontrolle und Kapazität. Die Brückenkonstruktion ermöglicht auch dickere Materialien wie Lederjacken bei 1.100 SPM. Ein 16‑Zoll‑Rückendesign lässt sich ohne Umspannen fertigstellen.
Das 450 × 380 mm‑Modell eignet sich besser für: – Kappenstickerei mit 98 % Trefferquote – Ärmel‑Designs mit 22 % schnellerem Rahmenwechsel – dichte Logos auf Stretchstoffen ohne Faltenbildung
Tipp: 78 % der Nutzer erzielen bessere Ergebnisse mit magnetischen Stickrahmen auf Textilien, während das Advantage EX‑System für Kappen unverzichtbar bleibt.
2.2 Leistungsdaten – 1.100 SPM & 15‑Nadel‑Konfiguration
Die Barudan erreicht 1.100 Stiche pro Minute (SPM) – präzise und stabil. Das 15‑Nadel‑System ermöglicht: – 5‑Farbverläufe ohne Stopps – Metallic‑Fäden in Position 8 – Automatische Fadenspannung je nach Material
Praxisbeispiel (12.000 Stiche auf Denim): – Konkurrenz: 14,2 Min. ± 45 Sek. – Barudan 6‑Kopf: 11,8 Min. ± 12 Sek.
Der positive Nadelantrieb durchsticht dicke Stoffe präzise und gleichmäßig.
2.3 SmartHead‑Technologie & Servo‑Vorteile
SmartHead SH bietet: – Automatische Fadenerkennung (−83 % Nadelbrüche) – Dynamische Spannungskontrolle (120 Anpassungen/s) – Vorausschauende Wartungswarnungen 50 h vor Ausfall
Servo‑Motoren bringen zusätzliche Vorteile: – 40 % weniger Stromverbrauch – 62 dB Betriebsgeräusch (Branchenstandard 78 dB) – 0,01 mm Nadelposition für präzise Stickerei
3. Arbeitsplatz & Installation
3.1 Abmessungen und Raumplanung
Eine 6‑Kopf‑Barudan benötigt viel Platz: – Länge: 4.125 mm – Breite: 1.245 mm + je 36 Zoll Freiraum seitlich – Höhe: 1.690 mm
Empfohlene Anordnung:
[ Strompanel ] — 48″ Gang — [ Barudan 6‑Kopf ] — 36″ Arbeitsbereich — [ Rahmenlager ]
Bei Bodenunebenheiten (>3 mm/m) Vibrationspads verwenden, um Kalibrierungsfehler zu vermeiden.
3.2 Stromanschluss – 1‑Phasen vs. 3‑Phasen
| Faktor | 1P (100–240 V) | 3P (200–415 V) |
|---|---|---|
| Energiekosten | 0,18 $/kWh | 0,14 $/kWh |
| Anlaufstrom | 32 A | 18 A |
| Kabelquerschnitt | 8 AWG | 12 AWG |
| Empfohlen für | Kleine Werkstätten | Fabriken (>4 Maschinen) |
Wichtig: 3‑Phasen‑Installationen dürfen nur von zertifizierten Barudan‑Technikern oder Elektrofachkräften durchgeführt werden (Kosten ca. 1.200–2.500 US‑Dollar). Fordern Sie vorab die offizielle Checkliste an.
4. Kappenrahmen‑System
4.1 Advantage EX – Werkzeugloser Wechsel zwischen Flach & Kappe
Das Advantage EX‑System von Barudan ermöglicht einen Wechsel zwischen Flachrahmen und Kappen in nur 4 Sekunden. Das gefräste Alu‑System spart Schwenkhebel, sodass vom Jackenrücken zur Kappe in Sekunden gewechselt werden kann.
Drei Innovationen sorgen für Tempo: 1. Direkte Pantograph‑Montage (−83 % Spiel) 2. Selbstzentrierung (±0,2 mm) 3. Edelstahl‑Spannband (50.000+ Zyklen haltbar)
Ein mittlerer Betrieb spart so rund 43 Stunden pro Jahr. Für Zubehörplanung empfiehlt sich ein Barudan Magnetrahmen.
4.2 Effizientes Einspannen mit Magnetrahmen
Traditionelle Schraubrahmen verbrauchen etwa 18 Sekunden mehr pro Teil. Nutzen Sie Barudan Stickrahmen oder magnetische Systeme wie MaggieFrame, um die Einspannzeit zu reduzieren und gleichmäßige Spannung zu erzielen.
| Messwert | Schraubrahmen | MaggieFrame Magnetrahmen |
|---|---|---|
| Rüstzeit | 2,5 Min. | 23 Sek. |
| Spannungskonstanz | 72 % | 98 % |
| Ermüdung | Hoch | Minimal |
| Kompatibilität | Begrenzt | 200+ Modelle |
N50‑Magnete liefern 15 kg/cm² Druck – stabil für mehrlagigen Denim. PPSU‑Material hält über 400.000 Zyklen bei 1.100 SPM.
Barudan unterstützt ebenfalls magnetische Barudan‑Rahmen für professionelle Ausstattung.
5. Wartung & Langzeitbetrieb
5.1 Barudan 5‑3‑2‑Garantie
Die gestufte Garantie deckt reale Ausfallmuster ab: – 5 Jahre: Hauptmotor – 3 Jahre: Elektronik inkl. SH‑Kopf – 2 Jahre: Mechanik (ohne Verbrauchsteile)
Wartungsintervalle alle 90 Tage sind Pflicht. Ein Shop in Phoenix verlor den Garantieanspruch durch falsches Schmiermittel – Kosten 8.000 US‑Dollar.
5.2 Vorbeugende Wartung
Behandeln Sie das System wie einen Rennmotor und führen Sie ein digitales Wartungsprotokoll (+12–18 % Wiederverkaufswert).
Täglich: – Fussel entfernen (−78 % Fadenrisse) – Ölstand prüfen
Wöchentlich: – Nadelstangen kalibrieren (0,01 mm) – Not‑Stopp testen
Monatlich: – Luftfilter wechseln – Kappenrahmen‑Treiber prüfen
6. Fazit – Richtige Investition
Start‑ups: Eine überholte Barudan 6‑Kopf für 35.000 US‑Dollar und 8.000 h Betrieb liefert 92 % Leistung einer Neumaschine. Kombiniert mit Magnetrahmen verkürzt sich die Einarbeitung.
Etablierte Betriebe: Ein 60.000 US‑Dollar BEKY‑S1506CII mit 5‑Jahres‑Garantie ist eine solide Anlage. Jede 1 % Downtime‑Reduktion spart 4.200 US‑Dollar jährlich bei 1.100 SPM. Planen Sie einen Barudan Magnetrahmen für optimale Workflows.
Fazit: Barudan rechtfertigt den Preis durch Ingenieurskunst und Zubehör wie Magnetrahmen oder Einspannhilfen. Ob neu oder gebraucht – behandeln Sie die Maschine als Produktionspartner für jahrzehntelange Rentabilität.
7. FAQ – Barudan 6‑Kopf Grundlagen
Q: Wie hoch ist die Produktionskapazität?
A: Bei 1.100 SPM benötigt ein 10.000‑Stich‑Design rund 9,1 Minuten pro Kopf. Mit 6 Köpfen ≈ 39 Designs pro Stunde.
Abhängig von: 1. Designkomplexität (Metallic‑Fäden langsamer) 2. Einspannzeit (2,5 Min./Kopf ohne Magnetrahmen) 3. Fadenwechsel (−73 % Stopps vs. 8‑Nadel‑Modelle)
Gemischte Aufträge ergeben 28–32 Teile/h bei 85 % Auslastung.
Q: Barudan vs. Tajima – Schwerstoff‑Vergleich
| Messwert | Barudan BEKY‑S1506CII | Tajima TFMX‑C1506 |
|---|---|---|
| Nadeldruck | 18 N | 15 N |
| Fadenrisse pro h | 0,3 | 0,9 |
| Max. Lagen | 8‑lagiger Denim | 6‑lagiger Denim |
| Rückstich‑Genauigkeit | ±0,05 mm | ±0,12 mm |
Der Vorsprung resultiert aus der SH‑Kopf‑Spannungskontrolle (120 Anpassungen/s vs. 80) – ideal für Leder und Denim. Ein Vergleich, der zeigt, warum Barudan und Tajima zu den führenden Stickmaschinen gehören.
